원료 준비
전력케이블의 주요 원자재로는 도체, 절연재, 피복재 등이 있습니다. 특히 도체는 일반적으로 우수한 전기 전도성을 위해 선택된 고순도 구리 또는 알루미늄으로 구성됩니다.- 절연 재료는 케이블의 필수 절연 성능을 보장하기 위해 폴리염화비닐(PVC) 또는 교차-결합 폴리에틸렌(XLPE)-과 같은 고성능 물질을 활용하여 케이블의 의도된 작동 환경과 특정 요구 사항에 따라 선택됩니다.-고성능-물질을 활용합니다.
도체 제작
도체 제조는 전력 케이블 생산의 초기 단계를 구성합니다. 고순도-구리 또는 알루미늄 재료는 연속 주조기를 통해 가공되어 원형 또는 평면 단면을 갖는 도체를 형성합니다.- 그 후, 케이블의 사양 및 요구 사항에 따라 도체는 필요한 정확한 와이어 직경과 기계적 특성을 얻기 위해 와이어 드로잉 및 어닐링과 같은 추가 처리-를 거칩니다.-
절연처리
절연 처리는 전력 케이블 생산에서 중요한 단계입니다. 이 단계에서 도체는 전류 누출을 방지하고 외부 환경의 간섭으로부터 보호하기 위해 절연 재료로 둘러싸여 있습니다. 단열 처리에는 건식 단열과 습식 단열의 두 가지 주요 방법이 있습니다. 건식 절연에는 사전 제작된 절연 튜브에 도체를 삽입하는 작업이 포함되는 반면, 습식 절연에는 도체를 절연 재료 용액에 담근 다음 경화 과정을 수행하는 작업이 포함됩니다.
케이블링
케이블링은 여러 개의 절연 코어를 특정 패턴에 따라 함께 꼬아서 완전한 케이블을 형성하는 프로세스입니다. 이 단계에서는 케이블의 전기적, 기계적 특성이 필수 사양을 충족하도록 도체 배열, 절연층의 두께, 외경과 같은 요소를 신중하게 고려해야 합니다.
외장
외장은 케이블을 환경적 악화로부터 보호하는 중요한 단계입니다. 이 단계에서 케이블 외부는 기계적 강도를 강화하고 화학적 부식, 습기, 물 침투 및 화재 전파에 대한 저항성을 제공하기 위해 하나 이상의 외장재 층으로 싸여 있습니다. Sheath의 제조에는 균일한 두께와 일관성을 보장하기 위해 압출, 냉각, 절단 등의 공정이 포함됩니다.
테스트 및 패키징
케이블 생산이 완료되면 모든 성능 매개변수가 국가 표준 및 고객 요구 사항을 준수하는지 확인하기 위해 엄격한 테스트가 수행됩니다. 테스트 프로토콜은 절연 저항, 기계적 강도 및 내전압 기능을 포함한 다양한 측정 기준을 다룹니다. 이러한 테스트를 성공적으로 통과한 케이블에는 효율적인 운송 및 보관을 용이하게 하기 위해 바코드가 부착되고 -일반적으로 플라스틱 또는 종이 재료를 사용하여 포장-됩니다.
전원 케이블의 생산 작업 흐름은 원자재 준비, 도체 제조, 절연 처리, 케이블링, 외장, 최종 테스트 및 포장 등 여러 단계로 구성됩니다. 각 단계에서는 케이블의 전기적, 기계적 성능이 지정된 모든 요구 사항을 충족하도록 보장하기 위해 엄격한 품질 관리가 필요합니다. 또한 케이블 제조 기업은 끊임없이 증가하는 시장 수요를 효과적으로 충족하기 위해 생산 프로세스를 지속적으로 최적화하고 자동화 수준을 향상시켜야 합니다.{2}}
